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简述高材质纸箱的生产工艺对抗压强度的影响



简述高材质纸箱的生产工艺对抗压强度的影响

一、纸箱的堆码时间

高材质纸箱的抗压强度随着装载时间的延长而降低,这种现象称为疲劳现象。试验表明,在长期载荷的作用下,只要经历一个月的时间,纸箱的抗压强度就会下降30%,在经历一年后,其抗压强度就只有初始值的50%。在设计纸箱材质时,对流通时间较长的纸箱应提高其安全系数。

二、纸箱印刷工艺

纸箱的印刷工艺对抗压强度的影响不容忽视。印刷面积、印刷形状及印刷位置对纸箱抗压强度的影响程度各不相同。总的来说,印刷面积愈大,纸箱抗压强度的降低比率也愈大。满版实地,块状及长条状印刷对抗压强度的影响比较大,设计时应尽量避免。就纸箱印刷位置而言,印刷在正侧唛中间部位较边缘部位的抗压高。

大量试验数据显示,单色印刷使纸箱的抗压强度降低6%~8%,双色及三色印刷使纸箱的抗压强度降低10%~15%,四色套印及整版面实地印刷使纸箱抗压强度下降约2%。对于多色印刷,采取先印刷,再覆面模切的预印加工工艺可以有效降低纸箱因印刷而造成抗压强度减损的幅度。

三、纸箱的生产工艺也会对抗压强度造成影响。

通过试验得出,在同样条件下,高材质纸箱的横压线每加宽1mm,纸箱的抗压强度下降90N~130N,变形量增加约2mm。压线过宽,会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢,有效力值小,最终变形量大。为保证抗压强度,亿皇平台应尽量改善生产工艺,降低各工序对纸箱抗压强度的影响。

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