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高材质纸箱平整度的影响原因



高材质纸箱平整度的影响原因:

面里纸种类、等级不同及主要技术参数不同。

同批纸含水率不同。一部分纸含水率大于另一部分纸或筒纸两端间、外缘侧与内芯侧含水率不同。

纸经预热器的(包角)受热面长度选择和调节不当或(包角)受热面长度不能任意调节。前者由于操作不当,后者由于设备局限性,影响了预热烘干效果。

不能正确使用蒸汽喷雾装置或设备上无喷雾装置,因而不能任意增添纸的湿度。

纸经预热后散发水分时间不足或环境湿度大、通风差、生产线速度不当。

单面瓦楞机、涂胶机的上胶量不当、不均而引进纸板收缩不均。

蒸汽压力不足、不稳,疏水阀等配件损坏或管道积水未排净导致预热器不能正常稳定工作。

车速与热板温度控制不协调。

该企业对纸箱供应商将以上总结与纸箱供应商探讨,并提出了解决以上问题的期望。

注重控制包装箱的装订质量

高材质纸箱的装订质量包括箱钉间距和装订后底面的平整度。装订后底面不平整将直接影响到包装箱的承力的均匀性。这也是该公司检测的重点之一,也对纸箱供应商提出了较高的要求。

加强对包装箱用料的控制

对供应商提供的包装箱用料控制,如对高材质纸箱取样后用水将样本泡开,用电熨斗对各层用纸烫平,或取样测量纸板重量,大致测量其所用纸张的定量,以此对比供应商是否按照要求使用规定的原材料。

严格控制纸板物理性能要求

依据国家标准制定了包装箱物理性能要求,重点控制纸板耐破强度、边压强度及戳穿强度,制定现场取样计划,每天循环取样检测。

防止倒垛现象发生

倒垛现象的产生主要是由于高材质纸箱整体强度不足造成,其次是由于受环境湿度的作用和影响,造成高材质纸箱整体性能下降,不足以适合使用要求,或装订不良造成,或采用的堆垛方式造成物品堆垛偏心,局部受压过大,致使纸箱包装破损。

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