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高材质纸箱的制造工艺



高材质纸箱的制造工艺

与上述影响因素相比,高材质纸箱制造工艺是影响抗压强度最关键的因素。如果纸板、纸箱制造工艺和质量管理有漏洞,尤其是制造过程中各种不良影响因素重合到一起,即使是使用质量优良的原纸,仍会对纸箱抗压强度产生不良影响。

高材质纸箱加工过程中的各工艺参数有时相互影响和制约,必须综合考虑。如瓦楞辊严重磨损,其他生产条件再好,也不能生产出高品质的瓦楞纸板;真空吸附堵塞,势必导致成楞不好;涂胶量增大,影响楞型、车速,导致纸板含水率增大;虹吸管堵塞,即使蒸汽压力再大,单、双面机也难达到理想的温度,造成胶黏剂糊化困难;里纸、面纸拉力、含水率不均匀等也将导致纸板翘曲;横切机开槽、印刷压力过大,会使瓦楞变形、纸板变薄。另外,开槽过深、过宽,压痕线深浅、宽窄若处理不当,钉箱钉距和头尾钉控制不当等,都会造成纸箱缺陷,引起纸箱抗压强度的下降。上述因素中,对抗压强度影响最大的主要是纸板含水率和瓦楞的成型质量。纸板、纸箱含水率增大,会导致抗压强度大幅度降低,一般情况下,纸箱的含水率每增加一个百分点,其抗压强度降低5~10个百分点。

因此,加强工艺、质量管理要紧紧围绕着上述两个方面,只要抓住主要矛盾,将加工过程中的各种不利因素减小到最低限度,纸箱抗压强度就会得到大幅度提高。

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